使用过程中的问题也很普遍，生产过程中经常遇到问题，因此今天我们来看看低烟无卤阻燃色母的常见问题都有哪些？

一、低烟无卤阻燃色母在阳光下，产品中有条纹。需要从塑料物理和机械性能以及塑料成型工艺的两个方面考虑这个问题：

1.注塑设备的温度控制不佳，进入混合室后，低烟无卤阻燃色母无法与树脂充分混合。

2.注塑机没有增加一定的背压，螺杆的混合效果不好。

3.低烟无卤阻燃色母的分散性不好或树脂的塑化性不好。

二、低烟无卤阻燃色母工艺可以如下调试：

1.稍微提高盲孔附近混合室的温度

2.在注塑机上施加一定量的背压。

经过上述调试后，如果还是不好的话，可能是低烟无卤阻燃色母和树脂的分散或匹配，应联系低烟无卤阻燃色母的生产厂家解决。

三、使用某些低烟无卤阻燃色母后，产品似乎更容易破裂

这可能是由于制造商选择的分散剂或辅助剂的质量引起的较差的扩散性和可混溶性，从而影响了产品的物理和机械性能。

四、按照低烟无卤阻燃色母说明手册中的比例使用后颜色太深（太浅），尽管此问题很简单，但是有很多可能性、特别是：

1.低烟无卤阻燃色母未经仔细测试，颜料过少或过多

2.使用过程中计量不准确，大量国内企业，特别是中小企业随机计量

3.低烟无卤阻燃色母和树脂之间的匹配存在问题。这可能是对低烟无卤阻燃色母载体的选择不当，也可能是制造商随意更改了树脂种类。

4.机器温度不合适，低烟无卤阻燃色母在机器中停留时间过长

五、处理程序：首先检查树脂类型是否与低烟无卤阻燃色母匹配，测量是否准确，然后调整机器的温度或速度。如果仍然存在问题，则应联系低烟无卤阻燃色母制造商。