你知道决定色母料质量的因素是什么吗？以下是小编想谈论的五个主要因素:

1、色散度要高、薄腊的应用是最讲求色散性要求的。 色散差的母粒的最终产品从边角就能易于被肉眼看到。除了缺乏美感之外，薄膜里色散差的碳黑明显地降低了黑色薄膜防风化的性能。具有良好色散性的小微粒是纤维工业的主要特征，这些纤维用于绳、纱、地毯以及其他工业。大型机器以每分钟5000米以上的速度同时生产出30000股细纤维。如果色母粒的色散太差的话，将会弄断纤维，导致生产停工。

2、覆盖力要强、决定色母粒质量的第二个因素是覆盖力， 对于用于废料或再生聚合物的色母粒来说，这个因素尤其重要，在这些情况下，黑色的作用是要覆盖废料中的其它颜色。大颗粒碳黑的着色能力较差，不易覆盖其他所有在下层的颜色，结果最终产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是所谓的覆盖力。

3、流动性要好、决定色母粒质量的第三个因素是流变性和流动性。若一个色母粒本身具有良好的色散性,但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也不理想。一般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节省成本， 一些色母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体。 如此生产的色母粒的流动性能将会显着降低，如果流变性不好，铸模工会在循环时间和外观处理上遇到麻烦。值得注意的是，如果色散性和流变性不高， 有些最终使用者会通过提高稀释比来弥补，不过这种做法只会增加了色母粒的使用成本。具有最小稀释比的色母粒可以产出均匀的、色散好的。

4、相容性要大、相容性决定色母粒质量的第四个因素。如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦浪费最终消费者的时间和原料。这时，可以选用打底树脂来生产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有良好的相容性。优质的色母粒可使用 LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA 以及其他材料来生产。如果已注明工程级和严格的物理性能，那么特殊的聚合色母粒可以得到的。

5、明暗度要分明、决定母粒质量的最后一个因素是色彩的明暗度。市场上有各种类型可用于色母粒的着色，但各类的颜色与价格也有很大不同。大颗粒比小微粒具有较低的着色度和不同的底色。