注塑色母在用色料工艺方面的要求：

一、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：

1、注塑设备的温度没有控制好，塑料色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。

2、注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。

3、塑料色母的分散性不好或树脂塑化不好。

注塑色母工艺方面可作如下调试：

1、将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高

2、给注塑机施加一定背压。

（1）色料不能和树脂及种种助剂有反馈，耐溶剂性强、迁徙性小、耐热性好等。也即是说注塑色母粒不能介入种种化学反馈。如碳黑能掌握聚酯塑料的固化反馈，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。 因为塑料成品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。普通无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选定色料种类时惹起足够的重视。

（2）色料的疏散性、着色力应好。色料疏散不均匀时，会影响成品的表面性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，质料老本进步。统一色料在不同树脂中疏散性和着色力并不相像，所以在选定色料时应留意这一点，色料的颗粒大小与疏散性也相关系，色料粒径越小，则疏散性越好，着色力也强。 

（3）应打听色料的其余性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料成品，要求色料应无毒；用于电器方面的塑料成品，应选定电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料成品，应选定耐气候老化性能好的色料等。