色母粒制造行业随着相关制造行业的发展趋势而大幅的发展，色母粒生产制造技术实力也获得前所未有的发展，色母粒的主要用途也在不断扩张。可是因为中华传统市场需求方式的影响，通常一直追求完美"低质量、廉价、可用"，造成中下游色母粒运用公司生产制造不足平稳，品质级别低，商品竞争能力不强，这一题型已被许多色母粒运用生产厂家获得普遍的认可，非常是质量规定高的丙纶生产厂家更为关心色母粒品质对丙纶质量的影响。因此，依据丙纶纺织行业研究会的规定，探讨一下色母粒对丙纶质量的影响。

一、色母粒在丙纶纤维中的分散

含有各种颜色的丙纶纤维，是颜料颗粒物在丙纶纤维中匀称分散引发，在其中的关键是颜料颗粒物充足优化并在丙纶纤维中匀称地遍布（混和）。优化分散是将颜料颗粒物充足优化并在丙纶纤维中匀称地遍布（混和）。优化分散是将颜料的汇集体或阖家团圆体粉碎，使其颗粒物至最少，而关键所在匀称分散，分散的实际效果对上色丙纶纤维的风彩、清晰度、光泽度、纤维抗压强度、延伸率、抗老化性、电阴率等均有影响。

一般说来，颜料分散的粒度低于1um才可以可用以纤维或纤薄塑料薄膜,而超过5um便会造成纤维表超过10um便会造成纤维表层造成黑斑、竖痕，并且随粒度扩大纤维的断裂伸长率、延伸率持续降低。粒度愈细上色力愈强，分散性就越好。另外粒度缩小使表层扩大，造成油漆附着力提升。

因为颜料颗粒物情况有原生态颗粒物、汇集体、阖家团圆体三种，而一般产品颜料颗粒物是比阖家团圆体还大的颗粒(约75-250um)，故务必开展分散解决，说白了颜料的分散化便是将阖家团圆体破碎优化的全过程。

颜料的分散：首先是用润湿剂湿润颜料，包复在颜料表层，使颜料间的团队的凝聚力降低，减少粉碎颜料阖家团圆体所需的动能，次之是颜料的破碎优化，领跑颜料颗粒物中间的随意健身运动(冲击性地应力)和颜料阖家团圆体根据四周物质的剪应力来将阖家团圆体颗粒物粉碎.颜料经分散优化后，粒度减少、面积扩大，颜料表层活化能也提升导致了优化了的颜料多变性，因此在颜料表层要进一步的包复解决，减少新产生的页面表面，避免再汇集,随后是颜料在溶体中混和分散，将要湿润和破碎的颜料匀称地分散遍布到必须上色的原材料中。

二、色母粒特性和品质规定

1、丙纶色母粒特性规定

丙纶是一种纯碎的氮氧化合物,分子结构链中带有叔氧原子,遇热,疏密后在叔氧原子处分子结构易裂化,使丙纶质量受到影响,因此规定做成的色母粒在高溫纺纱中便于外扩散,不毁坏纤维质量,不使纤维退色,有优质的耐光性、耐磨损、低介电性，承受得起严苛的纺纱分纱。

（1）耐温性色母粒所采用的颜料，最基础的规定经得住聚丙稀纤维加工过程中的溫度，维持其特性的平稳。耐高温溫度一般规定为270～280℃之上。

（2）分散性色母粒用颜料应分散性优质，并且在色母粒时要分散匀称，且应用的分散剂不容易减少丙纶纤维的质量。不然不可以生产制造出质量好的源液上色纤维，运作都不平稳，在分纱纤维的时候容易破裂或造成出现异常纤维。

（3）光泽度丙纶源液上色有多种多样主要用途，在其中用以床套针刺无纺布及机织物，规定光亮的色彩。因有机化学颜料较为光亮艳丽，且随便着色，故凡应用于所述主要用途的需应用有机化学颜料。

（4）耐光性在光的功效下一些颜料有感光功效，使上色纤维退色和脆损，而颜料的耐光性大部分两者之间化学结构相关，因此在制做色母粒时要充足注意颜料的耐光性，耐光性的颜料必须应用时，能够 考虑到加上紫外光吸附剂。

（5）可靠性色母粒中应用的颜料，对上色丙纶纤维要有优质的可靠性。意即上色纤维高聚物经长期触碰热、光或承受高溫时颜料不容易与纤维反映，产生新的有机化学官能团使高聚物特性绛低。因此色母粒中应取用尽量纯的颜料，不含铜、铜、铅等盐的残渣，确保上色丙纶纤维的工艺性能优质。

（6）耐磨性、耐干洗店性、耐磨性能、上色丙纶纤维产品在应用过与立免不了要历经水清洗或有机溶剂干洗店，要触碰到除油剂，非常是用以毛毯时，因此其应用的添加剂要有优良的耐洗性、耐干洗店性、耐磨性能。

2、丙纶色母粒的品质规定

色母粒的质量标准包含的內容较多。如外型规格一般为2㎜×（3～4）㎜，色母粒中颜料粒度≤1um为90%之上，溶点、DF值、MI值、耐高温耐侯特点等。这种指标值是色母粒厂、丙纶纤维厂相互关注的题型。

（1）过虑特性纤维级色母粒用过虑生特性来定性分析色母粒品质，其值称之为DF值小，则纺纱全过程中过虑部件拆换周期时间相对性长，一般规定丙纶色母粒的DF值低于2.0×105Pa.㎝2/g。

（2）溶点丙纶色母粒分散剂选用低相对分子质量聚乙烯蜡,因此其溶点在110～120℃中间；而颜料一般溶点很高,超出丙纶纺纱溫度，故色母粒在热分析谱图上面有2个吸热反应最高值，但色母粒的溶点高矮不可以定性分析色母粒品质的好坏，有的产品标准中要求溶点为130～160℃。

（3）溶体主题活动指数值(MI值)聚丙稀切成片的MI关键用于定性分析其相对分子质量的尺寸，决策其切成片成纤后的生产加工及制成品特性.色母粒中带有颜料、分散剂及媒介低分子结构聚乙烯蜡，因此不能用MI高矮来表求自身的相对分子质量，且会因颜料和种类不一样而转变，故色母粒的MI并不是色母粒的操纵指标值，仅能供纺纱时参照。挑选纺纱用色母粒的MI比原色切成片稍大点，有利于二者粒度分布相仿而混和。一般规定为MI值（15～30）g/30min。

（4）耐温性色母粒耐温性指标值指的是色母粒和丙纶切成片按一定占比各自在不一样溫度下，以5～十分钟周期时间纺纱，观查其色调的转变水平。色调的转变能用鉴定掉色用深灰色样卡或五颜六色样卡比照鉴定，当其总色误差⊿E≤3时，该溫度即是这类色母粒的耐高温溫度，一般规定耐高温270～300℃，光彩变化为4级。