黑色母生产厂家色差是注塑加工中普遍的缺点，因配套设施件颜色差别导致注塑产品批量损毁的状况并很大见。色差影响因素诸多，涉及到原料环氧树脂、色母、色母同原料的混和、注塑成型、塑料机、磨具等，正由于牵涉面普遍，因而色差控制系统另外也是注塑加工中认可较难把握技术性之一。在具体的加工过程中大家一般从下列六个层面来开展色差的操纵。

1、清除塑料机及磨具要素的影响

要挑选与注塑加工主品容积非常的塑料机，假如塑料机存有原材料缺角等难题，最好是拆换机器设备。针对磨具浇筑系统软件、排气管槽等导致色差的，可根据相对一部分磨具的检修来处理。务必最先处理好塑料机及磨具难题才能够机构生产制造，以减少难题的多元性。

2、清除原料环氧树脂、色母的影响

操纵原料是彻底消除色差的重要。因而，尤其是生产制造浅色系产品时，不可以忽略原料环氧树脂的耐热性不一样对产品颜色起伏产生的显著危害。由于大部分注塑生产生产厂家自身并不生产制造塑胶母粒或色母，那样，可将留意的聚焦点放到企业生产管理和原料检测上。即提升原料进库的检测；生产制造中同一商品尽量选用同一生产厂家、同一型号母粒、色母生产制造；针对色母，我们在大批量生产前应开展抽样检验口红试色，不仅同之前审校，又要在此次中较为，假如颜色相距并不大，可觉得达标，好似批号色母有轻度色差，可将色母再次混和后再应用，以降低色母自身混和不匀导致的色差。另外，大家还需关键检测原料环氧树脂、色母的耐热性，针对耐热性欠佳的，大家提议生产厂家开展替换。

3、清除色母同母粒混和不匀的影响

塑胶母粒同色母混和不太好也会使商品颜色变化莫测。将母粒及色母机械设备混和匀称后，根据下吸料送进料仓时，因静电引力，色母同母粒分离出来，易吸咐于料仓壁，这必然导致注塑加工周期时间中色母量的更改，进而造成色差。对此类状况可采用原料吸进料仓后再多方面人工服务拌和的方式处理。现在有许多企业选用喂料机来添加色母，那样节约了很多人力资源，而且为色差操纵出示了非常大的协助，但许多企业因错误操作，結果通常无法比较满意。固定不动转速比下喂料机添加色母的是多少在于熔融時间，而熔融時间自身是起伏的，有时候起伏乃至还较为大，因而要确保稳定的投料量，需将喂料机投料時间多方面固定不动，且设置時间低于最少熔融時间。在应用喂料机时特别注意，因喂料机出入口较小，应用一段时间后，将会会由于喂料机挤出机螺杆中囤积的原料粉状导致开料禁止，乃至导致喂料机转停，因而需按时清除。

4、降低料筒温度对色差的影响

生产制造中经常会碰到因某一电热圈毁坏无效或者加温操纵一部分无法控制长烧导致料筒温度强烈转变进而造成色差。这类缘故造成的色差非常容易判断，一般电热圈毁坏无效造成色差的另外会随着着熔融不匀状况，而加温操纵一部分无法控制长烧常随着着商品气斑、比较严重掉色乃至焦化厂状况。因而生产制造中需常常查验加温一部分，发觉加温一部分毁坏或无法控制时立即拆换检修，以降低这类色差造成概率。

5、降低注塑成型调节时的影响

非色差缘故需调节注塑成型主要参数时，尽量不更改注塑加工温度、凝汽式、注塑加工周期时间及色母添加量，调节另外还需观查加工工艺主要参数更改对颜色的危害，如发觉色差应立即调节。尽量防止应用高注入速率、高凝汽式等造成强裁切功效的注塑成型，避免因部分超温或分解反应等要素导致的色差。严控料筒各加温段温度，非常是喷头和紧贴喷头的加温一部分。

6、把握料筒温度、色母量对商品颜色转变的影响

在开展色差调节前还务必了解商品颜色随温度、色母量转变的发展趋势。不一样色母随生产制造的温度或色母量的更改，其商品颜色变化趋势是不一样的。可根据口红试色全过程来明确其变化趋势。除非是已知道这类色母颜色的变化趋势，不然不太可能迅速地调好色差，尤其是在选用新色母生产制造的色调时。