一、色母的基本成分有什么？

色母的基本成分为：

1.颜料或染剂颜料又分成有机化学颜料与无机物颜料常见的有机化学颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、抗晒大红色、生物大分子红、生物大分子黄、永固黄、永固紫、甲酰胺红等常见的无机物颜料有：镉红、镉黄、聚乙烯蜡、碳黑、氧化铁红、氧化铁黄等。

2.载体是色母粒的常规。专用型色母一般挑选与产品树脂同样的树脂做为载体，二者的相溶性最好是，但另外还要考虑到载体的流通性。

3.增稠剂促进颜料匀称分散化并已不汇集，增稠剂的溶点应该比树脂低，与树脂有优良的相溶性，和颜料有不错的感染力。最常见的增稠剂为：高压聚乙烯低分子结构蜡、聚醚盐。

4.防腐剂如阻燃性、亮度、抑菌、防静电、抗氧化性等种类，除非是顾客提出要求，一般状况下色母中并不带有所述防腐剂。

二、色母分什么种类和级别？

色母的分类方法常见的有下列几类：按载体归类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按主要用途归类：如注入色母、注塑色母、纺纱色母等各种类又可分成不一样的级别，如：

1.高級注入色母：用以护肤品礼品盒、小玩具、家用电器机壳以及它高級产品。

2.一般注入色母：用以一般塑料日用品产品、工业生产器皿等。

3.高級吹膜色母：用以纤薄产品的注塑着色。

4.一般吹膜色母：用以一般包装袋子、包装袋的注塑着色。

5.纺纱色母：用以纺织品化学纤维纺纱着色，色母颜料颗粒物细，浓度值高，着色力好，耐高温、耐光性性好。

6.低等色母：用以生产制造对色调质量规定不太高的低等商品，如垃圾箱、低等器皿等。

7、专用型色母：是依据客户特定的用以产品的塑胶种类，采用同样的塑胶做为载体所生产制造的色母。如PP色母、ABS色母各自采用PP、ABS做为载体。通用性色母：也用某类树脂（通常是低溶点的PE）做为载体，但它能够适用除其载体树脂以外的其他树脂的着色。

8、通用性色母通用性色母相对而言非常简单便捷，但缺陷较多，提议客户采用专用型色母。专用型色母的耐高温级别一般是与用以产品的塑胶相一致的，在正常温度下，能够安心使用。唯在以下状况下能造成不一样水平的掉色，一是溫度超过了一切正常范畴，一是关机時间太长。

9、色母着色与塑料加工着色对比具备下列优势：1）着色和产品生产加工一次进行，防止塑料加工着色对塑胶的加温全过程，对维护塑胶制品的质量有益处。2）使塑胶制品的生产工艺流程最简单化。3）可节约很多电磁能。

三、为何要应用色母？

应用色母具备下列优势：

1.使颜料在产品中具备更强的渗透性：色母是把超班量的颜料匀称载附在树脂当中而制取的聚集体。色母加工过程中须对颜料开展优化解决，以提升颜料的渗透性和着色力。专用型色母的载体与产品的塑胶种类同样，具备优良的配对性，加温熔化后颜料顆粒能非常好地分散化于产品塑胶中。

2.有益于维持颜料的有机化学可靠性：立即应用颜料得话，因为在存储和应用全过程中颜料直接接触气体，颜料会产生吸湿、空气氧化等状况，而制成色母后，因为树脂载体将颜料和气体、水份防护，能够使颜料的质量长期性不会改变。

3.确保产品色调的平稳：色母颗粒物与树脂颗粒物相仿，在计量检定上更便捷精确，混和时不容易黏附于器皿上，与树脂的混和也较匀称，因而能够确保加上量的平稳，进而确保产品色调的平稳。

4.维护实际操作工作人员的身心健康：颜料一般是粉末状，加上和混和时非常容易飞舞，被身体吸进后将危害实际操作工作人员的身心健康。

5.维持自然环境的清洁，不脏污容器；

6.工艺流程简易，脱袋非常容易，省时省力和原料：因为颜料在存储和应用全过程中直接接触气体，因此会产生受潮、空气氧化、结块等状况，立即应用会在注塑产品表层出現色点，色彩偏暗、色调非常容易褪变，而且在混和时导致尘土飞杨，危害实际操作工作人员的身心健康。而色母粒在加工过程中历经机械加工制造，对颜料开展了优化解决，把颜料和树脂载体、增稠剂充份混炼胶，使颜料与气体、水份防护，进而提高了颜料的耐老化、提升了颜料的渗透性和着色力，色彩明亮。因为色母粒与树脂颗粒物样子相仿，因此在计量检定上更便捷精确，混和时不容易黏附于器皿上，因而节约了清理器皿和设备的時间及其清机常用的原料。