清远的注塑色母怎么使用?使用比例又是多少?
怎样使用注塑色母?
注塑色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工拌和即可。
在设备的操作中应注意以下问题 :
1、注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使注塑色母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于注塑色母颜料在制品中处于良好分散状态。
2、将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。
3、将挤出机的模头温度适当提高,可以增加制品的。
怎样确定注塑色母的使用比例?
确定注塑色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹和斑点,
就可以认可。注塑色母的使用比例需根据注塑色母浓度计算,不同公司产品比例都不一样。下面以金城色
母集团产品作为范例介绍:
1:100 除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,金城注塑色母集团一般不建议客户使用这一比例。
但是,一些客户因价格压力,特别希望使用这一比例的注塑色母,金城注塑色母集团也较多地生产这样低
比例的浓缩注塑色母,而且颜料的分散性一般也能达到要求。
1:50 用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP注塑色母较多使用这一比例
1:33--1:25 用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品
1:20 用于高级塑料制品,包括PO、ABS,可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色,较多地用于小型注塑机
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