注塑成型加工中添加pe色母后的疑难问题和解决
在太阳光照射下,制品中有条纹状的色浆带这一难题应从塑胶物理学物理性能和塑胶成形加工工艺2个层面考虑到:
1、注塑加工机器设备的温度沒有操纵好,pe色母进到混炼胶腔后不可以与树脂充足混和。
2、注塑机沒有加一定的背压,挤出机螺杆的混炼胶实际效果不太好。
3、pe色母的渗透性不太好或树脂熔融不太好。
加工层面能作以下调节:
1、将混炼胶腔靠落料口一部分的温度稍稍提升
2、给注塑机释放一定背压。
如经左右调节仍看不到好,则将会是pe色母、树脂的渗透性或配对难题,应与pe色母粒生产商联络处理。
应用某类pe色母后,制品看起来容易裂开
这将会是因为生产商所采用的增稠剂或改性剂品质不太好导致的外扩散相溶欠佳,危害制品的物理学物理性能。
按pe色母使用说明上的占比应用后,颜色过深(过浅)
这一难题尽管简易,却存有着许多概率,实际为:
1、pe色母没经用心口红试色,色浆过少或过多
2、应用时计量检定不精确,中国公司特别是在是中小型企业随便计量检定的状况很多存有
3、pe色母与树脂的配对存在的问题,这将会是pe色母的质粒载体挑选不善,也将会是生产厂家随便更改树脂种类
4、设备温度不善,pe色母在设备中等待时间太长。
程序处理:最先查验树脂种类是不是与pe色母配对、计量检定是不是精确,次之调节设备温度或转速比,如仍存在的问题需向pe色母粒生产商联络。
一样的pe色母、树脂和秘方,不一样的注塑机注出的商品为什么颜色有浓淡?
这通常是注塑机的缘故造成的。不一样的注塑机因生产制造、应用時间或维护保养情况的不一样,导致机械设备情况的区别,非常是加温正本与料筒的紧靠水平的区别,使pe色母在料筒里的散化情况也不一样,所述状况就会出現。换另一种品牌的树脂后,一样的pe色母和秘方,颜色却出现了改变,它是为何?
不一样型号的树脂其相对密度和熔指会有区别,因而树脂的特性会有区别,与pe色母的相溶性也会有区别,进而产生颜色转变,一般说来,要是其相对密度和熔指相距并不大,那麼颜色的区别也不容易很大,能够根据调节pe色母的使用量来较正颜色。
pe色母在存储全过程中产生色浆转移状况是不是会危害制品的品质?
一些pe色母的色浆含水量(或染剂)很高,在这样的事情下,产生转移状况归属于一切正常。特别是在是添加染剂的pe色母,会产生比较严重的转移状况。但我觉得危害制品的品质,由于pe色母打针成制品后,色浆在制品中处在一切正常的显色剂浓度值。有的打针制品光泽度不太好。
有下列多种多样将会:
1、注塑机的喷头温度过低
2、注塑机的磨具光滑度不太好
3、制品成形周期时间太长
4、pe色母中含有聚乙烯蜡过多
5、pe色母的分散化不太好
一段时间后,有的塑胶制品的会产生退色状况
生产商所选用基础色浆品质不太好,产生飘移状况。
ABSpe色母非常非常容易出現色差别
世界各国制造的不一样型号ABS偏色很大,即便同一型号的ABS,每次生产批号也将会存有偏色,应用pe色母上色后自然也会出現偏色。它是因为ABS的特点造成的,在国际性上都还没完全的解决方案。可是,这类偏色一般不是比较严重的。
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