人们嘴中常说色差是吹膜专用型色母料生产制造全过程中关键的质量管理指标值，现详细介绍下导致塑料黑色母粒色差关键缘故有三个关键点：　　

挤压：

     颜料的耐温性差，吹膜专用型色母料生产制造时务必超低温。不可以让料长期滞留在挤塑机内。挤塑机模口过滤网阻塞，料筒中跑料也会造成变色。耐温性欠佳的料不可以二次塑料加工。易溶解的PVC环氧树脂，制造时不能关机，以防焦料而变色。如颜料耐裁切得话，可适度减少温度和提升挤出机螺杆转速比，使溶体黏度增加，传送裁切功效大，推动颜料分散化，上色力提高。如珠光黑色母珠光实际效果稍弱，可提升温度，使溶体黏度减少，降低裁切黏度对珠光粒度缩小的危害。如珠光实际效果太好，可反方向实际操作，珠光实际效果很差，则减少挤出机螺杆转速比，上升温度，或拆换裁切功效小的挤出机螺杆。拆换挤压机遇导致色差，关键是挤出机螺杆裁切功效不一样导致分散化不一致。自然环境：　

    吹膜专用型色母料制造的自然环境规定非常高。因为添加剂大部分为颗粒料，气体中飘浮的烟尘易对空气污染。生产流水线中间的防护和立即清除，十分必要，不能忽视。机器设备内的残留对下一批商品会有危害。混料机、挤塑机、上料设备、放料缸、塑料切粒机等务必完全清除整洁。相同质粒载体环氧树脂可循序渐进套色制造，深棕色到浅灰色务必拔挤出机螺杆清除。同一台设备前后左右生产制造黑色母，因为质粒载体环氧树脂转变，造成不兼容而危害色调。生产加工温度不一样，熔化温度和溶解温度不一样，会导致焦料变色。必需时务必拔挤出机螺杆清除。人为因素错漏：　　

    人为因素错漏将会有：秤量、加料种类错误，生产加工工科学研究。从掌握客户满意度、挑选原料、颜色、制塑料母粒中样刚开始，到大批量生产，每工序，严格监督，多方面确定，可降低奢侈浪费，平稳和提升产品品质。伴随着新型材料、新技术应用的运用，色差的控制系统将持续改进和提升。

以上介绍的是导致吹膜黑色母粒色差的缘故都有那些，希望能帮助到大家，更多有关黑色母粒的内容请咨询http://www.scylc.com/

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