色母是用于调色的主要原料，其在生产过程中对色度的要求是比较严格的，但是也会出现色差问题，下面小编就与大家一起分享一下pe色母在生产过程中出现色差的原因：

1.色母的耐热性、耐剪切性、配方相容性、分散程度不同，都会产生色差。除少量无机颜料外，大多数无机颜料耐热性较好，对一般色母生产无影响。有机颜料的耐热温度变化较大，联苯胺类颜料耐热性差。耐碰撞剪切差的着色剂是珠光粉、荧光粉等。耐螺杆剪切差的着色剂是联苯胺类、珠光粉、荧光粉、金属粉等。

2.由耐热性、耐剪切差而导致变色的不合格品，因颜色的彩度ac比标样的低很多，无法进行修色调整，只能报废。用珠光粉配的颜色，因剪切过度而产生遮盖和表面效果不合格的，则报废。

3.PVC树脂加工时会脱出酸性物质HC，群青分子中含有硫化物，遇酸易起反应。氧化铁类颜料对PVC树脂的分解有促进作用。颜料与树脂相容性不良，容易出现退色或变色。配方中应尽量避免共用。

4.一般用小机器制小样，首次批量生产换大机器时，整个色母的分散度提高了，着色力大了，颜色浓度会提高，或其中某一二种色粉颜色浓度提高了，就会产生色差。这时要将pe色母的粒子和色母配方进行修色和调整。使用预分散颜料制小样，可避免换大机器时的调整。

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