无载体色母其实也是相对而言的,将树脂换成了微晶蜡,分散剂,内外润滑剂等高浓度等专为工程塑料类注塑及混合料的看色而设计,是采用欧洲先进工艺单切法制造,配方成分为92%的高精度,高黑度,粒经非常小的碳黑粉;再加微晶蜡,分散剂,内外润滑剂,是一个很合适很稳定的母粒配方。
加工后实际碳黑的量高达70%。通用色母(也称无载体色母)与专用色母主要区别在于:通用色母的载体也可以适用其它树脂的着色。
首先,一般将用低熔点、高熔融指数作为通用母粒的载体,例如本品采用的就是低分子聚乙烯蜡(浓度为8%)。
其次是颜料的含量尽可能提高,因此通用母粒在注塑产品中使用量一般仅是0.4%~1%,由于它用量少,所以该注塑制品内所含不同树脂含量更少,当然它对塑料制品的影响可以忽略不计。无载体色母为德国新工艺单切法制造,配方成分为① 92%的高精度、高黑度、粒径非常小的碳黑粉,② 8%的微晶蜡,是一个很合适很稳定的母粒配方。
加工后实际可使用的碳黑含量高达60~70%无载体色母,所以排除因载体造成对物性的致命影响:如物性不相容(剥皮)、耐冲击降低、MI增加太多等。所以能与多种材料结合不影响物性,特别是注塑厂,
如果需备多种黑色母造成库存上成本上的支出和浪费,无载体色母因为此一优点一方面得到较好的物性提升,一方面也降低许多成本开销。碳黑粒径低,浓度高。所以添加量少致使在碳黑影响物性上能降到最低。且使用成本亦较为合理,不会造成不必要的成本支出。 分散佳、不重叠、不析出、不移型。所以着色效果好,不导电、更让填充物、阻燃剂等外添加物的共混效果达到最佳最稳定。
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